硅膠模具是使用液體模具硅膠制作，制作硅膠模具需要根據產品結構大小進行選擇對應方法。結構簡單的產品可以選用灌模方法制作硅膠模具，結構復雜可以采用分片刷模方法制作硅膠模具。
無論是采用灌模或者刷模方式制作硅膠模具可準備以下操作工具材料：模種，電子秤，脫模劑(油性脫模劑，凡士林，肥皂水，洗潔精水)、小桶，木板/紙皮，剪刀，刷子，攪拌刀，小桶，熱熔槍，筆，尺子，刀等。
硅膠模具制作采用灌模方法步驟
1.在木板或者平面上設計好畫出模具具體尺寸位置，模具與模種邊距預留2-6cm，并用木板或紙皮將四周圍起熱熔膠固定，要高于模種2cm或者以上；
2.將模種處理干凈，并用熱熔膠固定在設計好模具尺寸中間位置，噴涂上脫模劑；
3.取出適量液體硅膠，并根據操作比例100：2-5或者1:1(10：1)將液體硅膠與固化劑借助電子秤和小桶進行配比；
4.配比后的液體模具硅膠混合攪拌均勻，并放入真空機進行抽真空處理，當氣壓表指向-0.1mpa時候表示抽真空完畢；
5.抽真空后的液體硅膠倒入已處理好模種上，讓其流平，如果制作比較大產品可以分次倒入硅膠同時加入紗布或纖維布增加韌性作用；
6.液體硅膠流平后等待其固化，放置3-5小時后(根據模具厚度，如果比較大件或者較厚模具需要更長時間)，進行脫模，并修剪多余部分。制作完成硅膠模具宏圖硅膠建議放置24小時后投產使用。
硅膠模具制作使用分片刷模方法步驟
1.對模種進行處理干凈，畫出分割線，然后用熱熔槍固定好模種，并用油泥將模種一半填滿、填平每一條縫隙角落，讓油泥與模種完全緊貼，不能留有一絲縫隙；
2.然后將對于油泥去掉，在油泥上制出模線和卡榫位置，一些凹進去小孔或者凸出矩形圓形；
3.采用脫模劑對已處理好模種與油泥進行噴涂；
4.然后重復灌模方法中3/4步驟，
5.抽真空液體硅膠后分次小量倒在模種與油泥中，用刷子均勻涂刷到模種每一個部位，流平后再次倒入小量再出涂刷均勻然后加入紗布或者纖維布，需要將紗布按壓到模種與油泥每一部分，然后倒入小量硅膠；再重復本步驟前部分1-2次(根據模具大小決定)；
6.涂刷硅膠完畢后待其固化，固化后可以采用玻璃纖維或者樹脂、石膏制作外殼。如果采用樹脂或者石膏需要將油泥四周用紙板或者木板圍起；
7.等待外殼與硅膠固化后可以將模種反倒過來，取下油泥制作另一面硅膠模具，只需要重復以上5-6步即可；
8.等待硅膠模具完全固化后可以將外殼與模具進行脫模并修剪多余部分；
9.可在模具周圍進行打孔用螺絲擰緊，便于生產使用，同樣建議剛制作硅膠模具放置24小時后投產。
還要不清楚硅膠模具制作方法或者制作過程中遇到困難可直接咨詢宏圖硅膠，我們不僅僅是研發生產銷售液體硅膠，我們還提供專業操作指導和定制服務。
