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膠輥液體硅膠是用于制作膠輥外層硅橡膠雙組份液體硅膠原料，環(huán)保無毒，流動性，粘度低，縮水率低等特點，適用于壓紋、印染及薄膜和織物的涂復膠粘劑、塑料復合，食糖生產及無紡布制造硅膠膠輥等。膠輥液體硅膠的使用方法主要包括以下步驟和注意事項：
一、使用前準備
金屬表面處理：
確保金屬輥芯表面干凈、無鐵銹、油污和鍍層等雜質，這些雜質會影響硅膠與金屬的粘接效果。
使用砂紙打磨金屬輥芯表面，增加其粗糙度，然后用酒精清洗干凈，以去除表面的油脂和污垢。
選擇粘結劑：
根據硅膠的類型（縮合型或加成型）選擇與之匹配的粘結劑。
粘結劑的選擇對硅膠與金屬的粘接效果至關重要。
涂刷底涂劑：
在金屬輥芯表面均勻涂刷一層底涂劑，以增強硅膠與金屬的粘接力。
底涂劑的選擇應與硅膠和粘結劑兼容。
二、硅膠配比與混合
準確配比：
根據硅膠的類型和說明書要求，準確稱取A、B兩組分的硅膠。
縮合型硅膠的配比通常為100:2至100:5，加成型硅膠的配比通常為1:1或10:1。
充分混合：
使用攪拌棒或攪拌機將A、B兩組分硅膠充分混合均勻。
混合過程中應避免混入空氣，以免產生氣泡。
真空脫泡：
將混合好的硅膠放入真空箱中進行脫泡處理，以去除攪拌過程中混入的氣泡。
脫泡處理可以確保硅膠固化后的表面光滑、無氣泡。
三、硅膠灌注與固化
灌注操作：
將脫泡后的硅膠緩慢灌注到涂有底涂劑的金屬輥芯模具內。
灌注過程中應注意控制硅膠的流量和速度，避免產生氣泡和空洞。
加溫固化：
根據硅膠的類型和說明書要求，選擇合適的固化溫度和時間。
加成型硅膠可以通過加溫來縮短固化時間，提高生產效率。
固化過程中應避免硅膠受到外界干擾或震動。
冷卻與脫模：
固化完成后，將膠輥放入冷水槽中冷卻至室溫。
冷卻后使用油壓機或手動方式將膠輥從模具中脫出。
膠輥液體硅膠的使用需遵循以上操作準備和配比正確的硅膠，才可以制作出高質量的膠輥產品。如你不知道如何選擇和使用，咨詢宏圖硅膠，我們可為你詳細的指導。
